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鋁型材表面損傷主要原因
①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí),鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí),這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,最終對(duì)型材表面造成劃傷;
②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材;
③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷;
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成型材碰傷;
⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷;
?、拊谶\(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
?、偌訌?qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制;
?、谔岣咝弈Y|(zhì)量,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;
③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;
?、苌a(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材;
?、菰诹峡蛑泻侠頂[放型材,盡量避免相互摩擦。
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