眾所周知工業(yè)鋁型材噴射清洗法的應(yīng)用是非常的廣泛，但由于設(shè)備的復(fù)雜，工藝要求又比較高，為了保證清洗噴射最好的處理效果，我們必須從下幾個(gè)方面著手控制。

1. 首先必須加強(qiáng)工藝

必須嚴(yán)格按照操作規(guī)章流程來執(zhí)行。每天要有專人負(fù)責(zé)檢查運(yùn)行狀態(tài)，并且時(shí)刻觀察工藝參數(shù)。切記禁止將工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

2. 再次控制泡沫量

在金屬清洗中，因?yàn)榕菽漠a(chǎn)生或清除對處理工藝很重要，并且一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的。所以我們在金屬清洗中一定要注重方式方法，常用的消泡方法有：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。

3. 最后注意水洗質(zhì)量

工件在除油的工藝過程中，表面一般多少都會(huì)帶有殘液，但如果不清洗干凈，將會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉這個(gè)過程我們稱之為水洗。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，我們?yōu)榱斯?jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會(huì)逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應(yīng)盡量減少工件中夾帶的清洗液污染帶到下道工序。另外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水最大，玷污不超過前一級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。

4.節(jié)能設(shè)備

必須開發(fā)新型的涂裝節(jié)能設(shè)備。研究開發(fā)機(jī)器人噴涂的節(jié)能型噴漆室，應(yīng)用循環(huán)供風(fēng)減少進(jìn)排風(fēng)量，使噴漆室內(nèi)溶劑含量維持在爆炸濃度下限以下即可。在冬季生產(chǎn)時(shí)噴漆室可節(jié)省大量的加熱能耗。

5.1處理工藝

a）工序作用

預(yù)脫脂和脫脂工序主要負(fù)責(zé)去除工件表面油污；酸洗目的是去除工件表面氧化皮；鈍化目的是使工件表面重新生成一層致密的氧化膜。

b）工序過程

根據(jù)產(chǎn)品的不同可采用9序或13序的處理工序，全部采用噴淋的處理方法。具體如下：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→除氧化膜處理→除氧化膜處理→DI水洗→DI水洗→DI水洗→鈦/鋯處理→DI水洗→無鉻鈍化→DI水洗→水分烘干→冷卻

5.2噴粉和噴漆工藝

a）噴漆工藝

有的產(chǎn)品噴涂底粉后采用噴漆工藝。噴漆室可采用水旋式或水簾式結(jié)構(gòu)。在噴漆前需設(shè)置靜電除塵裝置（自動(dòng)化除塵靜電式從12個(gè)噴嘴噴射空氣），以保證產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。噴漆或噴粉均采用自動(dòng)噴涂的方式且工件在噴漆室或噴粉室內(nèi)可上升、旋轉(zhuǎn)等。

b）噴粉工藝

根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可采用底粉噴涂和亮粉噴涂。噴粉一般在噴粉室內(nèi)采用靜電噴涂。工件到達(dá)噴涂工位后開始旋轉(zhuǎn)，涂料從已定||位的自動(dòng)噴中噴出，完成噴涂工作。噴粉設(shè)備（噴具）采購成套設(shè)備，帶有高壓靜電發(fā)生器及涂料回收裝置。在噴粉前需設(shè)置靜電除塵裝置（自動(dòng)化除塵靜電式從12個(gè)噴嘴噴射空氣），以保證產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。